雄鹿替补奇兵爆发贡献20分 集锦高光不断点燃主场激情
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在NBA常规赛的一场焦点对决中,密尔沃基雄鹿队凭借替补阵容的惊人发挥,最终以一场酣畅淋漓的胜利巩固了他们在东部联盟的竞争力。而这场胜利的最大功臣之一,并非球队核心“字母哥”扬尼斯·阿德托昆博,也不是全明星后卫达米安·利拉德,而是来自板凳席的一位奇兵——他在比赛中狂砍20分,成为点燃全场激情的关键人物。这位球员的爆发不仅改变了比赛走势,更向联盟传递出一个信号:雄鹿队的深度与韧性远不止于首发五人。
回顾整场比赛,雄鹿队在开局阶段并未展现出压倒性优势。对手防守策略明确,重点限制字母哥的突破路线和利拉德的外线投射,导致雄鹿进攻一度陷入停滞。首节过半时,球队落后7分,主场球迷情绪略显焦躁。然而就在此时,主教练道格·里弗斯果断调整轮换,提前将这位此前出场时间并不稳定的替补球员派上场。他的登场起初并未引起太多关注,但仅仅三分钟内,他便用一记底角三分、一次快攻暴扣和一次精准的空切助攻,迅速激活了全队的进攻节奏。这种“来之能战、战之能胜”的表现,正是现代篮球对角色球员的最高评价。
从技术特点来看,这位替补奇兵的爆发并非偶然。他拥有出色的无球跑动意识,擅长利用掩护寻找空位机会。比赛中多次上演“反跑接球—急停跳投”的经典配合,展现了极高的战术执行力。同时,他在防守端也毫不懈怠,多次协防封堵对手的突破路线,并在第二节完成一次关键抢断后发动快攻得分,直接打停了对方的反扑势头。值得一提的是,他在三分线外6投4中的高效表现,极大拉伸了对方防线,为字母哥的内线强攻创造了更多空间。这种“牵一发而动全身”的作用,正是优秀角色球员的价值所在。
更深层次地看,这场比赛的胜利折射出雄鹿队本赛季战略转型的成功。过去几个赛季,球队过于依赖双星驱动,一旦字母哥或利拉德状态不佳,整体战斗力便大幅下滑。而本赛季,管理层在休赛期有意补强替补阵容,引进多名具备自主得分能力的轮换球员。这位奇兵正是其中代表。他的成长轨迹颇具代表性:从季前赛的边缘人选,到常规轮换,再到关键时刻挺身而出,体现了教练组对年轻球员的信任培养体系。里弗斯赛后采访中特别提到:“我们不需要每个人都是超级巨星,但我们要求每个人在轮到自己时,都能打出影响力。”
这场比赛也凸显了主场氛围对球员表现的加成效应。当这位替补球员连续得分时,Fiserv论坛球馆的欢呼声几乎掀翻屋顶。镜头捕捉到他每次进球后与替补席队友激情击掌的画面,那种团队凝聚力令人动容。篮球从来不是一个人的运动,而这场胜利恰恰证明了“板凳深度”才是争冠球队的真正底气。正如NBA历史上的诸多经典战役所示,往往是一些不被看好的角色球员,在关键时刻改变了系列赛的走向。1999年马刺的布鲁诺·桑迪法斯、2016年骑士的理查德·杰弗森,都是此类典范。如今,这位雄鹿替补正走在相似的路上。
当然,我们也应理性看待单场20分的表现。毕竟NBA漫长赛季中,状态起伏是常态。能否将这场高光转化为持续稳定的输出,才是衡量其真正价值的标准。但从积极角度看,这次爆发至少说明两点:其一,他已完全融入球队战术体系;其二,他具备在高压环境下执行关键回合的能力。接下来的比赛,对手必然会加强对他的针对性防守,如何应对包夹、提升组织能力,将成为他进阶路上的新课题。
从联盟格局来看,东部竞争日趋白热化。凯尔特人阵容齐整,尼克斯强势崛起,76人也在寻求突破。雄鹿若想在季后赛走得更远,不能只靠明星球员的灵光乍现,更需要建立一套可靠的轮换机制。这场胜利的意义,或许不在于击败了哪个具体对手,而在于向外界展示了他们的“第二阵容”同样具备改变比赛的能力。当一支球队的第十二人能在关键时刻站出来,这本身就是冠军相的体现。
最后值得一提的是,这场比赛的集锦在社交媒体上迅速传播。球迷们津津乐道于那位替补球员的每一次精彩瞬间:迎着防守干拔三分、底线突破后的拉杆上篮、甚至一次飞身救球后的界外传球助攻。这些画面不仅点燃了主场激情,更让无数年轻球员看到希望——即使不是聚光灯下的主角,只要保持专注、刻苦训练,终有属于自己的闪耀时刻。篮球的魅力,正在于此。
这场看似普通的常规赛,因一位替补奇兵的爆发而被赋予了特殊意义。它不仅是雄鹿队战术成功的缩影,更是团队篮球精神的生动诠释。在追求胜利的道路上,星光熠熠固然重要,但那些默默耕耘、随时准备挺身而出的角色球员,才是真正支撑王朝的基石。未来的赛季征程中,我们有理由期待,这样的“奇兵故事”会在更多夜晚上演。
竹地板的缺点是怕划伤,受日晒和湿度的影响会出现分层现象,所以说重庆的天气那么潮湿最好还是选择其它种类的地板比较好,竹地板一般比较适合南方的地方用!
外墙施工工具1、为保证施工质量,建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子,再使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。 2、空压机:功率5KW以上,气量充足,压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管,能满足三人以上同时施工,能自动控制压力。 3、喷枪:上壶喷枪,容量500ml,口径4-8mm;容量太大,则操作不便;口径小,则施工速度慢。 4、各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小则喷涂越平整均匀,口径大则花点越大,凹凸感越强。 5、橡胶管:氧气管,直径8mm。 6、毛刷、滚筒、铲刀若干。 7、遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带。 三、外墙施工工艺(1)基底条件及处理要点1、基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平;2、基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平;3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁;4、基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥;5、基层存在空鼓,应叩开铲除,并用聚合物砂浆修补;6、基层存在裂纹和裂缝,应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理;7、基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸进行中和处理;8、霉菌滋生的地方,应用漂白粉水反复洗刷,再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净,彻底干燥后才可施涂底漆。 9、对有旧涂层的墙面必须确认其附着力才可施工,否则必须先铲除;旧墙面有空鼓、起壳的部位应铲除后修补平整;基层要求1、牢固-无空鼓、开裂、起砂、掉粉等;2、平整-符合中级或高级抹灰标准;3、干燥-含水率<10%;4、中性-酸碱度pH值<10;5、清洁-无油脂、浮灰、霉菌、藻类等;6、其它-洞口及破损处已修补;7、外露铁件已进行防锈处理;8、基层符合施工规范《建筑涂饰施工及验收规范》(JGJ/T29-2003)的要求。 (2)找平层腻子施工要点1、为保证真石漆层的粘结强度,建议采用真石漆专用腻子,腻子视基层的平整度和阴阳角垂直度批刮1-2遍,批刮后的腻子需要打磨平整并适当养护。 建议在脚手架上施工;2、理论用量为1.5-2.5kg/m2,因基面状况不同腻子用量可能存在差异;3、前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子,重点注意脚手架接头、阴阳角和层缝处的腻子批刮;4、腻子批刮前,如基层做有保温砂浆,保温砂浆层完工后,应养护至含水率、碱性达标;5、在实际操作中,以腻子层均匀遮盖基底为标准。 6、腻子层打磨后,需按照要求进行养护,腻子层含水率≤10%,PH≤10;7、检查基底层,局部进行修补。 (3)涂刷封闭底漆施工要点1、底漆施工前,要求基层含水率<10%,PH≤10;2、为保证遮盖一致,底漆最多只可加10%-15%水进行稀释,稀释采用洁净的清水即可,稀释后应充分的搅拌均匀。 3、底漆一般施工一遍,施工均匀,无滚刷痕迹,无漏涂,施工后要求颜色一致。 (4)弹分格线要点1、大面积的墙面建议尽量分隔为小面积施工,例如设计成仿砖、仿石等效果,可以避免真石漆出现接痕、不均、开裂等问题。 2、在上好底漆的干燥墙面,除去浮尘。 根据设计尺寸要求进行弹线分格,同时需考虑分格缝的宽度。 3、弹线时先确定水平、垂直方向基准线,然后再依此基准线类推,确保每道线都横平竖直。 建议每隔三层确定一基准线。 4、弹线应清晰可见,建议采用与底漆不同颜色来显示。 (5)粘结胶带要点1、在弹线部位粘贴专用胶带。 2、粘贴时注意每道胶带都应在线的同一侧,如垂直线的左侧、水平线的上侧。 先横向再纵向粘贴。 3、胶带粘贴后应及时按紧贴实,为防止风吹脱落,一次粘贴面积不易过大,以满足及时施工面积为限。 (6)中层真石漆喷涂要点1、真石漆施工须保持漆膜厚度均一,每平方用量应符合规定用量以上,避免漆膜厚薄不一、明显批刮痕迹或接茬、阴阳角堆料的情况。 2、真石漆施工必须在晴好天气,基层温度高于10℃以上,湿度≤80%,风力<5级的情况下施工,阴雨天,潮湿阴雨雾霾天气,强风天气严禁施工。 3、真石漆施工应采用吊篮施工,按指定批次施工在指定墙面,避免不同批号混用在同一墙面。 4、施工间歇要注意密封,由于真石漆的色相取决于天然的颜色,因为每批真石漆的颜色可能略有差异;施工时每批材料最好分开堆放和分开施工,同一墙面必须施工同批次产品,以免造成色差,如果超过一个批次,一定要在上墙前先比对,再大面积施工;补脚手架等洞口应使用与大面同一批材料。 5、产品到货先试喷,颜色和效果与样板无明显差异时再施工。 6、工人需要统一施工手法、力道和方式,同一面墙建议使用同一班组施工,避免人为的差异。 7、真石漆建议两遍喷涂,一遍均匀打底,一遍制作造型。 8、同一立面建议一次性完工,避免长期施工造成的新旧色差。 9、使用有一定厚度和宽度的专用美纹纸,不使用普通美纹纸,撕除美纹纸要及时,避免毛边。 (7)修理边角要点待真石漆干硬后(一般约需72h),采用400-600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及毛刺边角,切忌用力过猛。 打磨边缘毛刺,维修格缝部位脱落及透底部位,并将表面清理干净。 (8)罩面清漆施工要点1、施工时基层温度不得低于5℃。 2、必须待真石漆表干后,方可上罩面漆。 3、罩面清漆不用加水稀释,以防发花、露白、光泽不一。 4、面漆收滚筒方向需要统一,避免方向差异造成的光泽差异。 5、罩面清漆施工完后,真石漆表面颜色应一致。
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少?耗用系数分两种情况:一,可以加水口料,2%-5%二,不可以加水口料,单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主,否则水口料要折价,还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同,公式分别是什么?一,不同吨位价位;例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数;一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂,若是不好具体说的话,那么能否给我个范围,或者给我一个样例,比如用什么设备在什么情况下,加工费用是多少?例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用? 一般机器的耗损怎么计算?注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系,但主要与以下几点组成:1。 原料成本------此成本较为好计算,问一原料供应商多少钱1公斤,将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价,即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂,不同注塑机的每小时的加工费用是多少?假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时,那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间,模具的开模穴数是多少?假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二,表示1分钟可以射出二模的产品,另外假设模具为一出二穴,那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数,得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴,最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用,所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润,即可得到一个塑胶件的最终成本,利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式 快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算(主要是长三角地区):注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明:1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位 (T )工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T )工缴费 ( 元/小时)80 35-45 - 150-- 180--110 350 200--140 -350注塑件价格计算,塑料件报价注塑成形具体是这样的:产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=(实际重量+损耗)*材料单价加工费用=成形周期*单价(秒)÷穴数(也就是每件的价格)如果特别要求包装,还要加上包装的费用。 基本上为此三大类。 材料价格比较简单:PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量,颜色件就按原料价格就可以了,而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。 加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关; 机器根据吨位计算,可计算至每秒多少钱,但假设模具穴数多,重量重,成型周期短,则加工费低,单价低。 以 一个PP 制品 30g 计算 用 1*1 1*2 1*4 来分别计算 产品为全新料颜色件 周期假设60秒 120吨机器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分钟 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元 产品单价 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/2 =0.3元 产品单价 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/4=0.15元 产品单价 0.4元 遇到特别重或是特别轻的产品 也可以用这样的计算方式 比如有某产品克重 1g 就可以用每模用的产品费用 + 每模加工费 / 模穴数 =产品单价 我一般计算产品单价 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 颜色价 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 颜色件 0.022-0.025元/g 然后用上面的计算方法去检验一遍准没错;方法很简单, 1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不 考虑水口的重量, 所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如 高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件. 2,注塑机加工费: 根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的吨位) 或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中按锁模 力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机 的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳 地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是 200元~700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工 厂可能会高一点. 3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的 加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件, 每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克, 使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时) 的加工费是350元, ABS原料的价格是: 元/吨, 则计算如下: 材料费: 40X0.01=0.4元 加工费: 每小时的啤数=60X60/40=90 每小时的加工费=350/12=29.2元 则每啤的加工费=29.2/90=0.325元 因是一出二件,所以每件的加工费=0.325/2=0.163元, 所以总的价格为: 0.4+0.163=0.563元注塑机加工价格:100T 40元/小时150T 50元/小时220T 80元/小时450T 135元/小时520T 145元/小时800T 170元/小时
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